In unserer Room-Tour vom Bauprojekt in Parkstetten nehmen wir euch Schritt für Schritt mit durch den Bodenaufbau mit Thermowhite. In der ersten Folge haben wir gemeinsam mit unserem Partner Schauberger erklärt, was Thermowhite eigentlich ist und welche Vorteile das Material für den Hausbau bietet.
Heute gehen wir einen Schritt weiter. Denn viele Bauherren fragen sich: Wie wird Thermowhite eigentlich hergestellt und auf die Baustelle gebracht?
Die Antwort darauf steht direkt vor dem Haus – in Form eines speziell ausgestatteten Thermowhite-LKWs. Dieser funktioniert im Grunde wie eine mobile Mischanlage, in der alle Materialien vorbereitet, gemischt und anschließend direkt ins Gebäude gepumpt werden.
Eine komplette Mischanlage auf Rädern
Der LKW der Firma Schauberger bringt alles mit, was für die Herstellung der Thermowhite-Schüttung benötigt wird. Dadurch kann das Material direkt auf der Baustelle produziert werden – effizient, präzise und ohne lange Transportwege.
Ganz vorne im Fahrzeug befindet sich ein Notstromaggregat. Dieses sorgt dafür, dass die Anlage jederzeit einsatzbereit ist – selbst dann, wenn auf der Baustelle noch kein Stromanschluss vorhanden ist. So bleibt der Arbeitsablauf unabhängig und zuverlässig.
Direkt darüber befindet sich ein großer Behälter mit Styroporgranulat, das einen wichtigen Bestandteil von Thermowhite bildet. In unserem aktuellen Projekt wird ein Premiumprodukt verwendet.
Besonders interessant ist dabei ein weiterer Aspekt: Das Material kann auch aus recyceltem Styropor hergestellt werden. Restmaterial oder Styroporabfälle können aufbereitet und wiederverwendet werden. Dadurch entsteht ein Produkt, das nicht nur technisch überzeugt, sondern auch einen Beitrag zu ressourcenschonendem Bauen leisten kann.
Das Bindemittel: Der „weiße Binder“
Neben dem Styropor befindet sich im LKW ein separater Bereich für das Bindemittel, den sogenannten weißen Binder. Dieses Bindemittel sorgt später dafür, dass aus dem lockeren Styroporgranulat eine gebundene, stabile Schüttung entsteht.
Der Binder ist also der Bestandteil, der dem Material seine Festigkeit gibt und dafür sorgt, dass Thermowhite nach dem Einbau eine gleichmäßige und belastbare Grundlage bildet.
Die computergesteuerte Mischanlage
Im hinteren Teil des LKW befindet sich das technische Herzstück der Anlage: eine computergesteuerte Mischanlage.
Hier kann der Bauleiter oder Maschinenführer genau einstellen, welches Produkt gemischt werden soll und welche Mengen benötigt werden. Die Anlage überwacht dabei automatisch den gesamten Mischprozess und stellt sicher, dass die Zusammensetzung exakt stimmt.
Ein zusätzlicher Vorteil: Sobald die Arbeiten abgeschlossen sind, erstellt das System automatisch einen Lieferschein. Darauf ist genau dokumentiert, wie viel Material eingebaut wurde. Das sorgt für Transparenz und Nachvollziehbarkeit für alle Beteiligten.
Vom Vormischer bis zur Baustelle
Bevor Thermowhite ins Gebäude gepumpt wird, durchläuft das Material mehrere Schritte.
Zuerst gelangt das Styropor gemeinsam mit dem Binder in den sogenannten Vormischer. Dort werden die Materialien zunächst trocken miteinander vermischt, sodass sich alles gleichmäßig verteilt.
Erst danach wird im nächsten Schritt eine kleine Menge Wasser hinzugegeben. Dieses Wasser sorgt dafür, dass sich das Bindemittel aktiviert und die typische gebundene Thermowhite-Struktur entsteht.
Anschließend wird das fertige Material mithilfe von Druckluft durch Schläuche direkt ins Haus gepumpt. Dort kann das Team auf der Baustelle die Schüttung verteilen und exakt auf die gewünschte Höhe abziehen.
Ein weiterer Schritt im Bodenaufbau
Was von außen vielleicht wie ein einfacher LKW aussieht, ist in Wirklichkeit eine hochpräzise mobile Produktionsanlage. Sie ermöglicht es, Thermowhite direkt vor Ort herzustellen und exakt auf das jeweilige Bauprojekt abzustimmen.
Damit ist der nächste Schritt im Bodenaufbau vorbereitet – und wir kommen dem fertigen Zuhause wieder ein Stück näher.
